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精餾塔內開展反映的情況下，常常必須到一個溫度，便于于原材料的反映高效率能夠充分發揮。假如由于設計方案或操作不合理，促使精餾塔的反映溫度高過限度時，反映系統軟件造成的發熱量就會超過反映系統軟件自身能夠承擔的限度或負載時，就會使網絡熱點溫度上升，造成 反映系統軟件喪失操縱，對反映的轉換率、可選擇性及其金屬催化劑的活力和使用壽命等有不太好危害，還很有可能會毀壞精餾塔和造成 安全事故的造成。
　　精餾塔要熱傳導工作能力，能將反映釋放的發熱量挪走，而放熱反應速度與移熱速度與管式反應器構造相關，因而優化精餾塔設計方案是操縱反映溫度的一個關鍵的方式。在其中熱電阻的溫度測量點的數量和部位決策了對溫度監管的精確性，對網絡熱點溫度的檢驗較為關鍵，因此要觀查網絡熱點的挪動和全部料層溫度遍布，與此同時與反映的轉換率和物質可選擇性的轉變開展關系，進而完成優化操作的目地。
　　自然精餾塔中原材料濃度值、溫度和流動速度等操作主要參數立即危害它的化學反應速率，進而危害放熱反應速度、網絡熱點部位和溫度的遍布；制冷物質的熱導率和操作方法決策了移熱速度，因此每個關鍵操作主要參數對精餾塔的溫度遍布和飛溫的危害。
　　總而言之，精餾塔的溫度操縱牽涉到調整金屬催化劑活力、優化管式反應器設計方案和優化操作主要參數等方式，而且這種方式互相關系，相互依存，因而在設備駕車及操作時要留意總體掌握，互相配合與融洽。